Мультиканавка BASS: новий стандарт накатки різьби.
Накатка різьби вважається безстружковим, а отже, чистішим методом обробки. Порівняно зі стандартними машинними мітчиками інструменти для накатки різьби мають додаткові переваги, зокрема триваліший термін служби інструменту та високу надійність технологічного процесу навіть за великої глибини нарізання різьби.
Однак під час накатки різьби (особливо під час використання інструменту з осьовим внутрішнім підведенням мастильно-охолоджувальної рідини) виникає негативний ефект: у процесі роботи забруднюються і оброблювана деталь, і інструмент. Як наслідок, термін служби інструменту знижується, а деталь потребує додаткового очищення.
Причиною такого забруднення є мікрочастинки матеріалу, які скупчуються в канавках розкатника та забруднюють і інструмент, і деталь. Це особливо помітно під час використання інструменту з внутрішнім осьовим підведенням мастильно-охолоджувальної рідини, тоді як під час обробки із застосуванням струменевої подачі МОР значна частина забруднень змивається охолоджувальним мастилом. Окрім збільшення зусиль, необхідних для очищення деталей, забруднення в процесі обробки призводять до абразивного зносу інструменту і таким чином скорочують термін його служби.
Щоб зменшити побічний ефект забруднення, компанія BASS провела велику серію випробувань. У результаті декількох років розробок було створено запатентовану технологію мультиканавки. Завдяки її особливій геометрії забруднення різьбонарізного інструменту, який використовується в умовах внутрішнього осьового підведення мастильно-охолоджувальної рідини, практично повністю відсутнє.
Особлива форма мультиканавки ефективно видаляє мікрочастинки оброблюваного матеріалу. Водночас покращується промивний ефект змащувально-охолоджувальної рідини (незалежно від типу подачі рідини, чи то внутрішньоінструментальний, чи то струменевий), що призводить до поліпшених результатів очищення. Після накатки різьби інструменти залишаються чистими.
Мультиканавка не лише допомагає значно зменшити трудовитрати на очищення деталі та інструменту, а й збільшує термін служби інструменту в середньому на 30%. Крім того, принцип очищення та його перевага у вигляді збільшеного терміну служби інструменту можуть застосовуватись для обробки широкого спектра матеріалів.
Видалення повітря з глухих отворів є важливим фактором під час обробки. Однак у цьому випадку традиційні безстружкові мітчики мають суттєвий недолік. Поки інструмент входить в отвір та формує різьбу, повітря в отворі витісняється та притискається до його дна. Мастильно-охолоджувальна рідина, яка подається крізь мітчик, видувається назад у напрямку хвостовика за рахунок «замкненого» повітря і тому не може передати свій охолоджувальний ефект. Саме тут на допомогу приходить мультиканавка.
Завдяки розширеній віяловій формі мультиканавки скупчене повітря швидше виходить з отвору, а поверхня отвору краще охолоджується. Як наслідок, збільшується термін служби інструменту і значно підвищується надійність технологічного процесу. Що глибший глухий отвір (<2xD), то вищий ефект мультиканавки.
Завдяки поліпшеному промивному ефекту мультиканавки повітря, яке виходить, видаляє частинки матеріалу, що утворились, з деталі вже в процесі обробки. Таким чином, технологія мультиканавки демонструє свій величезний потенціал, особливо у важких умовах експлуатації.
